用于测量机壳（轴承箱体）相对于自由空间的振动（振动）和油膜轴承机械的轴系相对振动。用户可根据机器设备的监测要求组成在线监测系统，可选择磁电速度传感器、超低频振动传感器、压电速度传感器、压电加速度传感器、电涡流传感器；监测仪的工作单位和量程范围可设置，可以显示速度值、加速度值、位移值，满足不同机器的监测标准。监测仪内部信号处理采用DSP技术，满足精确测量的要求，参数和功能设置采用面板按键操作和USB通讯组态两种方式实现，十分方便用户现场使用操作。适用于所有旋转机械的振动监测，提供报警?；ぃūɑ鞴收?，是架构可靠的、准确的旋转机械在线振动监测系统的zuijia选择。

主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和?；?，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。该仪表主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动(振动)及轴振动(相对振动)进行连续监视和测量，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。   本智能振动监测?；ぷ爸弥饕视糜诜⒌?、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，便于用户对机器工况进行分析和维护。当机器振动超过正常值时，本装置会立即发出报警及危险信号，使您的机器能够及时得到?；?，避免不必要的经济损失。该仪表备有4~20mA电流输出，可供外接记录仪及DCS系统等。同时具有TDM同步信号接口，用于旋转机械故障诊断系统的连接。

主要功能： 
1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作。  
2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护。  
3．具有二级报警开关量输出。  
4．具有4～20mA电流模拟量输出。  
5．量程、报警、危险值任意设置。  
6．具有TDM实时信号输出。  
7．大值自动记忆和查询。  
8．振幅和烈度任意切换。  
9．具有双通道数据采集，控制，显示。 

1.实时监测和报警： 
   实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态。 
   提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。 
   提供设备振动通频值显示画面。 
   提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。 
   提供时间、转速显示。 
   提供设备运行状态显示。 
   对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。 
   识别键相信号状态。 
2.历史数据存储： 
   存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。 
   在设备升、降速（启停状态）时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备重要的数据档案。 
   在通道振动特征数据存贮包括： 
   通频幅值、烈度/间隙电压（电涡流传感器） 
   1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位 
   提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。 
3.事故追忆及报警档案存贮： 
   记录系统各通道数据近100条报警、打闸和回复正常的情况，包括测点名称、报警或回复的时间、转速、通频值和报警状态等。 
   提供报警列表显示功能。 
   当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警点出现前后一段时间（可设置）的振动特征数据和原始波形数据。 
4.报表打印： 
   对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。 
   提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。 
   提供报警列表打印功能。 
5.参数设置： 
   提供在线运行参数设置手段。 
   提供通道信息配置手段，包括：通道名称、传感器类型、安装方向、满度值、报警上限、上上限值及同一支承面通道对等。 
   提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。 
   提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。 
   提供报表打印设置。