在对机械运行状态分析中找出振动和转速之间的关系是 很重要的，在设计离心类机器时，它的转速运行范围应避开机 器的平衡共振，并且使其运行转速也不激发机器的这些特殊共 振?；髌舳钡氖菰谌范ㄆ胶夤舱袷笔侵匾模庑┦?可表示为振动幅度和相角与机器转速之间的关系曲线，在描绘 这种曲线和寻找这些参量之间的关系时，可以很容易地确定机 器的平衡共振（临界共振）。所以旋转机械在高速运转情况下，转速必须尽量保持稳定，一旦超速可能会导致旋 转设备毁坏，所以监测转速是?；じ咚傩瞪璞傅囊桓鲋匾侄?。是一种以微处理控制技术为基础的转速监测?；け?，监测旋转机械的转速、零转速等，监测故障 引起的转速的变化。适用于蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机发电机组、压缩机、发电机、风扇、离心机及其它各种 旋转式机械?？啥圆煌菔某菖?、键、槽进行转速监控。该仪表具有显示、系统故障识别、判断、控制功能， 有效避免了非情况误动作。它能提供两级报警和原始信号的缓冲输出，早期发现和报警，为机组提供保护。 

具有中文显示和 中文菜单组态功能，通过面板上的按键实现所有 监测参数的设置和各种功能的操作，具有良好的 人机界面，操作简单方便，*的智能化程度。 仪表具有完善的自我诊断功能◆ 完善的密码?；すδ?，重要参数的设置和仪表操 作需要特定的密码才能进行，这样可以防止非操 作人员对仪表进行误操作◆ 可以通过软件设置齿盘的齿数，可以对不同齿数 的齿盘、键、槽进行转速监控◆ 保护功能完善可靠，可通过软件设置报警点以及 报警延时时间，大大减少了误报和漏报的可能◆ 在现场显示旋转机械转速的同时，可以通过电流 变送上传给DCS或者PLC以组成控制系统，同时 也可以通过485通讯组成监控网络。

对于旋转机械来说，振动(瓦振、轴振)、轴向位移、热膨胀、转速等都是重要的监测参数。它们反映 了机器的运行特性和状态。对它们进行长期连续监测可以防止故障的发生。?；せ鞯陌踩诵小?监测机器运行状态的发展趋势，制定设备维修计划，使设备的维修方式从传统的“事故维修”和“定期维修” 过渡到现代的“预测性维修”，从而大大提高了设备的利用率，减少停机维修时间，降低了维修费用。监测仪表，采用的信号处理技术手段，使用高清晰度、工作寿命长的液晶显示 屏，具有可靠性高、操作简单、功能强大等特点。是性价比优的监测保护仪表。

振幅是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、 速度或加速度表示；振动的速度大小也是表示机组振动严 重程度的指标，振动速度真有效值（也称振动烈度）常用 于机器设备的综合状态评价。 常用的涡流传感器测量的是旋转机械转轴相对于轴承 的振幅，是衡量其运行状态的一个基本的指标，转子径 向振动的监测就成了重要的测量参量。轴的振动可较多地传到轴承和机壳上，因而可用速度、加速度传感器 去测量轴承、机壳的振动，轴承和机壳的振动也是可得到的标志振动强度*的参量。是采用以微处理控制技术完成的智能化程度和可靠性*的多用途振动?；け恚芄涣饬?并监视两个*独立的径向振动、轴承或结构相对于自由空间的振动峰峰值、轴承或结构相对于自由空间的振 动烈度等。对由于转子的不平衡、不对中、机件松动、轴承磨损、转子裂纹以及摩擦等引起的振动增大可提前 预知，并提供两级报警和原始信号的缓冲输出，实现全面的振动保护，还可以查明设备有*或故障趋势， 实现预测性维修，使设备使用寿命zui长和意外?；鹿市S2适用各种旋转机械，如汽轮机、水轮 机、风机、压缩机、电机、泵等。通过面板上的按键以及液晶显示屏实现所有监测 参数的设置和操作。是双通道振动?；け?，一台能够同时测量两路振动信号，这样用一台表就可以 同时测量轴的X方向和Y方向的振动，或轴承的垂 直和水平振动。

输 入通道数量2通道传感器类型：电涡流传感器、速度传感器、加速度传 感器 输入抗阻：>50KΩ * 频响范围：>0.5～1kHz ◆ 量 程：电涡流传感器0～999μm(P-P值) * 速度传感器：0～80mm/s(RMS值)或者 0～500μm(P-P值) * 加速度传感器0～100mm/s2 0～200m/s2 * 输入阻抗：>50K * 测量精度0.2％FS ◆ 变送输出输出方式：4～20mA、0～20mA、0～10mA三种变送方 式可编程选择，传感器非OK时变送输出2mA