SYSB25-01-075-03-06-04-02胀差电涡流传感器

用于测量大型旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机等）的转子相对于汽缸因热膨胀不一致引起的相对轴向位置的变化量.双通道胀差检测仪可同时监视两个通道的胀差量,主要用于测量大型旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机等）的转子和汽缸因热胀引起的相对轴向位置的变化量;当胀差量高于或低于某一设定的限值时,功能?？榉⒊龅乒獗ň藕藕图痰缙鞔サ憧刂菩藕攀涑? 对 胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦。开机和?；?，由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机，定表面与旋转面相擦，会导致灾难性事故，为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。 为了测量胀差要把电涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧，在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm。位移显示±X.XX(mm),间隙电压显示－XX.XX(V).准确度:满量程的±1％,显示分辨率:0.01 mm. 报警设置: 每通道四点(正负报警、正负停机),所有报警点可使用组态软件或掌上电脑在满量程范围内任意设定,但正报警值必须大于0mm、负报警值必须小于0mm. 警输出: 面板上LED灯指示;后背板继电器输出,接点容量2A/28VDC,1A/250VAC; 输入信号: 电涡流传感器输出,仪表输入阻抗:>50KΩ. 
电流输出: 对应满量程范围线性输出4～20mA模拟信号,负载电阻≤500Ω.准确度: 满量程的±1％.
    胀差功能模块智能化程度高,?？椴捎玫那度胧轿⒋砥?配以大规模数字及模拟集成电路,可方便地通过RS232、RS485和掌上电脑I/O接口分别与上位机、DCS和掌上电脑连接.上位机和掌上电脑可方便地对模块进行功能组态和数据管理.  主要功能  同时显示两个通道的位移值(位移测量范围10mm). 
通过组态软件或掌上电脑设置正负报警值、正负停机值、报警延时值、报警复位方式,清除历史峰、谷值, 零位整定,使用或禁止任何一个或两个通道等. 
每个通道分正负报警、正负停机四个报警接点输出,分别由LED发光管指示. 自动记忆和保存在某一段时间内检测到的zhui大值(峰值)、zhui小值(谷值)和历史报警状态供用户查看或处理;设置好的参数和历史数据在断电后能长期保存. 具有上电和掉电保护功能(?；だ肥?抑制误报警);在上电后的25秒内自锁报警输出功能;输入信号不正常时LED失效指示并封报警输出;具有掉线检测功能,掉线时能切断报警输出回路,从而有效抑制仪表误报警. 具有零位整定功能,采用软件和按键相结合的方式使仪表零位和机械零位一致更好的防止了零位整定误操作. 与量程对应的4～20mA或0～10mA电流输出,方便接入DCS. 可通过RS232或RS485通信接口由RS232－RS485转换器接入上位机或DCS通信;