振动传感器LZ-YT03-04-02-00-01

VS-2-A01-B05-C01振动监测器

旋转机械振动监测故障诊断专家系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。电子振动开关采用进口高温固态传感器元件和性能可靠的电路设计，广泛用于监测机器的异常振动以预测机器的损坏，当被监测机器的振动超过设计允许值，电子开关将关闭机器电源或提供报警，与机械式振动开关相比，其具有精度高、寿命长、能提供多种信号输出的优点，与国内厂家普遍采用磁电式传感元件制造的振动开关相比，其具有安装不用区分方向且使用寿命长的优点?？晒惴河糜诜缁?、泵等旋转机械设备，构建低成本、高性能的状态监测系统。电气特性（两线制）（三线制）（三线制/带继电器?；?4位LED显示20mV/mm/s 传感器输入：磁电式速度传感器，压电式速度传感器，4mV/mm/s     工作电源：NF952：+24VDC两线环路供电：+24VDC（+22V～+28VDC）：+24VDC（+22V～+28VDC）或85V～265VAC可选择频率响应：3～2000Hz输出精度：±0.5%F.S缓冲输出：BNC接头和端子输出均有供传感器工作电源：18～30VDC，4.2mA恒流源（仅压电速度传感器）测量精度：±0.5%记录输出：输出阻抗：100Ω 

采用输入、输出全隔离设计，真正能起到现场的抗干扰性。输入端选用精密仪表放大器，有效抑制了现场从长线传输而引出的共模干扰，确保进信号调理器的信号是真正的机械本身的振动信号。选用八阶低通滤波器能有效防制现场干扰，能将干扰信号很快衰减内置积分器采用的漂移补偿平衡电路和零漂抑制补偿电路，能真实准确地将速度传感器采集到振动速度原始信号（AmV/mm/s）转换成振动位移幅值信号（BmV）在峰峰值、有效值检波（采样）电路前有的抗干扰电路和真实机械振动识别电路，确保采样的峰峰值信号真实、准确，反映机械真实的振动故障用隔离运放进行信号输出隔离，防止信号调理器与DCS连接时，从DCS串入干扰信号到检测电器，防止干扰信号从终端反串，干扰检测到的机械本身真实的振动值。输出电流（4-20mA）信号和电压信号（1~+5VDC/-5VDC~+5VDC/0~+5VDC/0~ +10VDC）具有电路?；すδ?，防止终端故障而损坏振动信号调理器，限流功能防止现场打火现象。具有警戒、危险二级报警功能，继电器触点输出，可远程复位。报警、危险值可由用户进行现场设置，操作方便。安全的电源管理：为了方便现场更好的使用这套装置，我们将每台辅机的测点信号调理器组装在一个铁皮箱内，对每一测点的信号调理器进行单独的电源管理（220VAC→转DC24V供信号调理器工作），纹波小，每一个测点独立工作，互不影响。信号调理器采用导轨安装，方便、快捷。              

一、概述 旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础：即通过系统的严密监测和分析，判断旋转机械有无异常或故障趋势。

二、系统构架
系统组成——旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成：
1.振动数据采集器：
   提供1路键相信号、8路振动信号的现场振动数据采集；
   通过10M以太网连接构成系统现场采集网；
2.数据采集站：
   负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮；
   一方面通过现场采集网收集数据采集器数据，另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网；安装Windows 2000/XP系统；
3.数据库服务器：
   通过MySQL数据库系统存贮和管理系统数据；
   安装Windows XP/Server 2000/2003系统；
   为数据采集站、监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务；
4.监测分析站：
   允许振动监测、分析及故障诊断软件；安装Windows 2000/XP系统；
三、系统软件
1.软件组成——TDM系统软件为适应图1典型架构的站点分布，主要分为以下几个功能?？椋?/span>

2.系统软件运行方式——系统数据采集、监测分析、故障诊断、配置工具等软件的运行方式有两种：
   a 数据库方式：不需运行数据库与网络服务软件，各功能软件直接访问系统数据库；
   b 网络方式：各功能软件通过连接到数据库与网络服务软件，以网络方式间接访问系统数据库。
四、系统功能
1.实时监测和报警：
   实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态。
   提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
   提供设备振动通频值显示画面。
   提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
   提供时间、转速显示。
   提供设备运行状态显示。
   对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。
   识别键相信号状态。
2.历史数据存储：
   存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
   在设备升、降速（启停状态）时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备重要的数据档案。
   在通道振动特征数据存贮包括：通频幅值、烈度/间隙电压电涡流传感器
   1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位
   提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。
3.事故追忆及报警档案存贮：
   记录系统各通道数据ZHUI近100条报警、打闸和回复正常的情况，包括测点名称、报警或回复的时间、转速、通频值和报警状态等。
   提供报警列表显示功能。
   当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警点出现前后一段时间（可设置）的振动特征数据和原始波形数据。
4.报表打?。?br />   对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。
   提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。提供报警列表打印功能。
5.参数设置：
   提供在线运行参数设置手段。
   提供通道信息配置手段，包括：通道名称、传感器类型、安装方向、满度值、报警上限、上上限值及同一支承面通道对等。提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。
   提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。提供报表打印设置。
6.历史数据库管理：
   对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。
   重现设备多次启停的振动情况，提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。
   通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提供依据。对历史数据进行分类管理（波形、振动特征、升降速数据、报警数据等）。提供方便的查询、显示、报表打印等功能。