监控?；ぷ爸檬且惶赘呖煽康淖楹鲜蕉喙δ芗嗫匾潜?。该保护装置是汽轮机运行状态下*的监测手段。它主要由振动、转速/超速、轴向位移、胀差、偏心/摆度、热膨胀、油动机、油箱油位、温度等监控?？樽槌?。通道内容自由组合、通道数量自由组合、单双通道任意选择。为汽轮机的安全运行提供多种参数的测量和早期故障的预报。具有安装维护方便，操作简单，可靠性高等优点。 

主要用于对振动速度值的测量。其输出形式为4mA～20mA标准电流，与振动值的大小成正比。可直接输入到PLC/DCS中，从而组成一个能对诸如离心泵、往复式压缩机、离心机、冷却塔、工业风机、电动机及燃气轮机等设备进行监测和?；さ南低?。本装置采用了传感器与仪器本体一体化的设计。。适用场合能对诸如离心泵、往复式压缩机、离心机、冷却塔、工业风机、电动机及燃气轮机等设备进行监测和?；ぁ?/span>

装置可测参数 
◆转速 ◆振动
◆转子轴向位移、胀差 
◆转子相对于轴承座振动的峰峰值 
◆轴承座振动峰峰 
◆轴承振动烈度 
◆各类阀门位行程 
◆温度 
◆偏心

振动、摆度、温度可以任意通道组合，主要用于电力、水利、建材、轨道交通、化工等领域，对各类旋转机械的振动、摆度、温度等进行续监测和测量，便于用户对机器械工况能够得到?；?，避免不必要的经济损失。该监控?；ぷ爸貌捎酶咝阅芸氐缭床⒃黾恿烁叩屯瞬ㄆ骱透衾胝ぃ蟠筇岣吡丝垢扇拍芰?。性能稳定、安装方便、安全可靠，性价比高。 
功能 
1．装置采用?？樽楹辖峁?，通道内容和数量自由组合。 
2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护      
3．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作，大值自动记忆和查询。 
4．每路具有4～20mA电流输出，二级报警开关量输出 
5．装置采用高性能开关电源并增加了高低通滤波器和隔离栅，大大提高了抗干扰能力，性能稳定、 
6．量程、报警、危险值任意设置，振幅和烈度任意切换 
7．具有TDM实时信号输出，参数设置密码?；?nbsp;

这是一种高可靠性的转速监控系统,它由磁电式测速传感器、测速装置、独立供电电源、复位与校验逻辑装置、表决输出危急?；岬阈藕抛榧甯霾糠肿槌?其功能是对汽轮机的转速进行测量和监控保护,当机组转速达到设定的危急跳闸转速时,向运行人员发出报警,并输出危急?；；そ岬阈藕?控制紧急泄放阀使主汽门关闭,避免机组因超速而损坏. 
本装置是按高可靠性进行设计的,有足够的冗余系数,采用三通道测量转速,并用独立电源供电;复位与校验逻辑控制,保证各工作状态的可靠性,三取二逻辑表决盘保证危急跳闸?；目煽啃?所以此监视?；ぷ爸檬屎现行⌒托底爸肨SI的系统设计.该装置采用4位8000机箱,单独供货.  

测量范围：O 一9999 转／分。 危急遮断器撞击子检出转速：n > 2000 转／分。 
转速检测精度：n ＜士1 转／分。 
模拟输出：DC4 一ZOmA 或O 一IOmA ，负载电阻毛500Q 。 
输出精度：0 . 5 级。 
转速报警：通常设置“超1 ”为3300 转／分、“超2 ”为3420 转／分，均为常开接点。如有特殊要求可在订货时提出。 
继电器触点容量：DC3OV / 7A AC25OV / 7A AC125V / 12A 。 
复位功能：按“复位”键时仪表报警状态及储存的历史高转速值等所有存贮数据被清除。 
自动保存并可查看转速的历史峰值和到达时间，仪表设置的数据和记录历史参数在停电后能长期保存。．仪表具有上电和掉电误报警抑制功能，在上电后的30 一45 秒能自锁报警输出。 

旋转机械监视保护装置实现了全智能监控,全软件操作.在软件控制方面,本公司结合了工控机的普及性、笔记本电脑的便携性和掌上电脑的灵巧性开发了基于掌上电脑的组态软件和基于普通家用、商用电脑或工控机的组态软件与数据采集及数据库管理软件,无论是对于现场的组态还是远程的监控都能做到有的放矢,游刃有余.     
主要功能  ■ 固化于便携,小巧,美观,实用的HT2600系列掌上电脑; 
■ 与DOS兼容的HTBIOS和HTOS操作系统,可供用户或第三方自行开发; ■ 128×128全图形点阵液晶显示屏显示; ■ 通过掌上电脑I/O接口与下位机通信; ■ 简单明了,易学易用; 
软件结构 
■ 初始化设置; ■ 查看仪表参数; ■ 设置仪表参数; 软件操作 
I. 初始化设置 
■ 检测在线仪表; 修改用户密码; ■ 设置仪表表号; 
II. 查看仪表参数 
■ 仪表表号,量程; 通道使用状态; 历史峰、谷值、转速表撞击子值; 
■ 偏心表跟踪转速值; 转速表测速齿轮齿数,速比; 
■ 报警值,报警属性,报警逻辑; 报警延时值,报警复位式; 
Ⅲ. 设置仪表参数 
■ 通道使用状态; 清除历史峰、谷值; ■ 报警值,报警延时值; 报警复位式; 
■ 偏心表跟踪转速值; 转速表测速齿轮齿数,速比; 轴向位移表零位确认;