主要用于对汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械的振动监测。对于机壳振动，轴瓦振动，转子的不平衡、不对中，机件松动，滚动轴承损坏，齿轮损坏等原因引起的振动变化能够进行时时测量。采集系统系统能够测量多种参数：（测位移、测键相行程、测温、测振、测频，测转速，测轴承）对由设备轴系旋转和结构问题引起的，如不平衡、轴不对中、松动等故障进行分析，能测量由轴承缺陷或齿轮啮合问题引起的高频加速度包络值，还能测量轴承表面温度及设备的转速。非常适于发现机器、轴承和齿轮的早期故障。是对机器和轴承进行故障诊断的综合测量仪器。同时具有：图像获取、无线通讯、条码扫描、RFID读写器等功能集成一身

可广泛使用于电力、冶金、石化、钢铁和造纸行业等的大型旋转机械轴振动（转子相对轴承盖的振动）的测量和?；た刂?。主要监测旋转机械转子的径向振动，监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大，可早期发现、报警、?；ば担够鞯脑俗倜映?，机组的维修周期缩短。 
一体化轴振动变送器将前置器集成在变送器里，大大简化现场的布线，而且变送器带显示和现场设置按键，方便用户现场操作，该变送器采用24V供电，内部采用全隔离处理，提高了抗干扰能力，输出用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制一体化轴振动变送器现场安装方便，可采用导轨或螺钉安装。 
二、主要技术指标： 
◆外接电源：+24VDC±10%       
◆功    耗：＜2W 
◆输    入： 电涡流传感器探头 
◆输入点数： 1点 
◆输出模式： 4～20mA（负载≤500Ω） 
★注    意： 记录输出和输入电源不共地。 
◆报警式：   
报警设定点 2点（+警戒,+危险，） 
继电器状态 常失电 
继电器输出 2组?？痰缙鳎ň?，危险） 
触点容量   250VAC/5A或30VDC/5A 
报警延时   1～9秒内可选 
◆精    度： 
指    示  ＜1.5%                 
标准输出 ＜1%  
◆频率响应： DC～200Hz（3dB） 
◆工作环境：  
工作温度 -20～70℃ 
存储温度 -30℃～85℃ 
相对湿度 20～95%无冷凝      
◆显示和参数调整方式：自带显示数码管，参数调整可以在现场使用按键直接更改 
安装使用 
◆系统连接 
系统连接包括将传感器探头、延伸电缆(如果有的话)、变送器以及DCS系统之间的电气连接，以组成能投入工作的测量系统。 
用热缩套管加热收缩包裹，防止松动和接头对地短接。 
变送器的输出应采用网状屏蔽电缆，屏蔽电缆的屏蔽层需在接DCS系统一端单点接信号地，即屏蔽层前置器端不接，DCS系统接地。 
变送器的原始信号输出电缆总长不得超过300米，否则信号衰减将会过

精确校验电涡流位移/振动传感器的静态线性特性和动态幅频的特性，判断传感器是否合格 
精确校验轴振/位移监视系统，判断整个检测系统是否正常 
校验对象：本特利、飞利浦、新川、申克及国内所有品牌的φ5、φ8、φ11、φ14电涡流位移/振动传感器。 
功能： 
传感器静态线性特性校验 
实时绘出静态校验过程中的传感器电压； 
可连续性擦除某个静态校验点，重复校验； 
校验完毕，自动计算出静态灵敏度、线性误差； 
可选择保存校验数据； 
传感器动态特性校验； 
实时显示被校传感器振动波形； 
连续显示传感器电压； 
在设定的转速范围内自动完成动态校验； 
校验完毕，自动保存校验数据，并生成报表； 
单点观察被校传感器动态数据、波形。 
校验报表通过RS232通讯到PC机打印。 校验振动监视系统。 

测量量程，频程和频响误差：加速度Acc：0.1 to 199.9 m/s2 10Hz~1000Hz    速度VEL：0.1 to 199.9mm/s 10Hz~1000Hz位移dISP：1 to 2000 µm 10 Hz~500Hz 转速：1 to 9999 RPM/min包络Env：0.1 to 30unit温度tEP：-20to 180 oC测温距离D:S=8:1精度：±5%±2个字电源：3.7V2000mAH充电式聚合物电池, 工作电流10~40mA（点亮激光时）待机电流5mA电池寿命：连续工作时间20小时，工作温度：0～50℃，相对湿度：<85%