由于其长期工作可靠性好，灵敏度高，抗干扰能力强，采用非接触测量，响应速度快，耐高温，能在油、汽、水等恶劣环境下长期连续工作,检测不受油污、蒸汽等介质的影响，已广泛应用于电力、石化、冶金、钢铁、航天等大中型企业，对各种旋转机械的轴位移、振动、转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线监测和安全?；ぃ苷锒舷低程峁┝巳⒍匦?，有效地对设备进行?；ぁＤ芊墙哟サ夭饬勘徊饨鹗舻继逵胩酵范嗣?nbsp;的相对位移，具有可靠性高、测量范围宽、抗干扰能力强、不受油水等 
介质影响、结构简单等特点。能对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、 
轴转速、壳体膨胀等长期实时监测，有效的?；ど璞傅陌踩诵?。 

主要监测转子的径向振动，提供实时转子总振动，提供实时转子总振动，对旋转机械进行保护并输出模拟电流、报警、停机信号。可方便地与DCS、PLC系统连接。 
故障监测：监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大 
测量参数：径向振动 
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造 
安装要求：一般要求在轴承附近安装一套X、Y两个间隔90°的探头，对于标准的双轴承的旋转机械，一般配置4套轴振动变送器。变送顺的端子排可以直接拔出，将电缆固定以后，插入端子排即可。变送器可以安装在现场，亦可以安装在控制室里。 
用 途 
适用于旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度等的 
监测。 

探头壳体（前置器内置其中）、备紧螺母、信号电缆组成，选用优质电子元器件，采用贴片技术，将探头和电子信号处理部分集成为一体，无需高频同轴电缆连接，无需外置前置器。在制作过程中，探头端部采用耐高温 PPS工程塑料（或陶瓷）材料，通过“二次注塑”成型将线圈密封，使探头在恶劣的环境中能可靠工作。该传感器具有安装简单、成本低、机械故障少等优点，是一种高性价比的新型电涡流传感器?？晒惴河τ糜谛档淖佟⑽灰?、相对振动测量； 水轮机组的摆度和振动测量 

温度范围选择01在0℃～+70℃温度范围内，温漂系数不大于0.05%/℃
温度范围选择02在0℃～+100℃温度范围内，温漂系数不大于0.05%/℃
对于45#钢（标准出厂校准材料）以外的被测体材料的附加误差
对于下列材料，附加灵敏度误差在±5%以内：
35#钢 30CrNi3  40CrNiMoA  37CrNi3  20CrNiMo  Cr17Ni4Nb
对于下列材料，附加灵敏度误差在±7.5%以内：
30CrMo 40CrNi 12CrNi3  70#钢 65#钢 40#钢 30#钢
20#钢  15CrMo 0Cr17Ni7AI 0Cr17Ni4Cu4Nb

轴向位置测量可用来描述止推环法兰和止推轴承之间的相对位置。对于一台离心压缩机或一台汽轮机来说，轴向位置可能是重要的测量参量。轴向位置监测的主要目的是为了保证消除机器转子和定子之间的轴向磨擦。轴向止推轴承的故障可能是严重的故障。因此，应该认真地进行监测，以防止发生这种类型的故障，?；せ鞯陌踩?。

      我们至少应该安装一个，是两个电涡流探头，以便更可靠地测量轴向位置，从而对机器起到?；ぷ饔谩＠玫缥辛魈酵方兄嵯蛭恢貌饬康牧硪挥诺闶?，轴向振动参量数据能够从同一电涡流探头上测出。尽管轴向振动对于离心类机器设备来说不需要进行连续监测，但是在分析诊断某些特殊机器故障情况时却非常有用。如果在分析一台特殊机器时，监测轴向振动，那么观测表面必须光滑并垂直于转子中心线。这样做有助于减少对探头输出的影响，并提供准确的轴向振动数据。

轴位移监测仪就是为此专门设计的，它能接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两个*独立的轴向位置。

输入 信号：接收一个或两个涡流传感器传感器信号。 
输入阻抗：＞ 10K Ω。 
量程：-10.00mm ～ +10.00mm 
测量精度：± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。 
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测?；ひ巧柚玫谋渌土砍獭Ｃ扛鐾ǖ蓝加懈髯缘募锹际涑?，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。 
通讯方式：RS485 传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。 
报警设置点：共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。 
继电器输出状态： 继电器?？虺１帐涑隹裳?。125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。报警延时可以任意设置。