监测旋转机械的振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等，并输出振动的位移值或速度值。具有：振动监测、双报警设置点、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械转速的监控和?；ぃ缙只?、风机、压缩机、电机、泵等。 

轴振动监视?；ひ?主要用于测量大型旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机等）的转子相对于轴承盖的振动量. 

超高速旋转机械如发动机、涡轮膨胀机等，转速高达数万转，其运行状态与转速密切相关。转速的准确测量，成为其状态检测的关键用于旋转机械的转速测量。本系列采用非接触测量方式，可对等份120齿内的旋转机械进行监测，并精确测量到1转/分。具有大值记忆和显示以及三级报警开关量输出。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。本装置突出了以人为本的指导思想，具有高度智能化，实现全面板操作，适宜长期在线监测，无需现场维护。 
它有8000/022系列框架安装型和自身带电源的单表型RDXZD两种结构供选择.所以此监视?；ひ鞘屎现行⌒托底爸肨SI的系统设计,输入的信号来自DWQZ11系列非接触式电涡流位移传感器.可广泛地应用于电力、机械、化工、冶金等企业.  
主要功能  
■显示功能 
振动测量值,Ⅰ值报警、Ⅱ值报警设定值,可分别在LED数码管上显示. 
■报警功能 
Ⅰ值报警、Ⅱ值报警、输入信号故障分别由LED发光管指示. 
■报警延时时间设定功能 
报警延时时间调整范围0～3秒,以防止现场干扰引起误报警. 
■自诊断功能 
a.任何输入系统的故障,如探头磨损、导线接触不良或折断均能检出,同时切断报警、?；涑龌芈? 
B.具备上电、掉电检测功能,同时切断报警、停机输出回路,能有效地抑制仪表的误报警. 
■记录输出 
在后面板上有与振动值成正比例的电流输出端子.  

旋转机械转子径向的振幅以及径向位置，是衡量其全面机械状况基本的指标，很多的机械故障包括转子不对中，不平衡，轴承磨损，轴裂纹以及发生动静摩擦，都能通过该监测仪来测量。 
功能说明 
1、实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 
2、面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试 
3、一分钟不按操作键，可自行回到运行状态 
4、报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警 
5、具有上、掉电检测功能，同时切断报警、?；涑龌芈罚苡行б种埔潜砦蟊ň?nbsp;
6、后面板上有与轴振动值成正比的电流输出端子，供记录输出 

振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。所以旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个基本的指标，轴振动的监测就成了重要的测量参量。 
为了能够进行全面?；ぃ颐墙ㄒ樵谝桓鲋岢猩?，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。 
能接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两个*独立的径向振动，适用于所有形式的旋转及往复机械。 
输入信号：接收一个或两个涡流传感器信号。 
输入阻抗：＞50KΩ。 
量程：涡流传感器：0~999um（P-P值） 
频率响应：5~1KHz。 
测量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。 
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。 
通讯方式：RS485 
传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。 
报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100％变送量程范围内进行设置，报警精度可在±0.2% FS之内重复。 
继电器输出状态：继电器?？虺１帐涑隹裳　?25VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。