主要监测转子的径向振动，提供实时转子总振动，提供实时转子总振动，对旋转机械进行?；げ⑹涑瞿Ｄ獾缌?、报警、?；藕拧？煞奖愕赜隓CS、PLC系统连接。 
故障监测：监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大 
测量参数：径向振动 
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造 
安装要求：一般要求在轴承附近安装一套X、Y两个间隔90°的探头，对于标准的双轴承的旋转机械，一般配置4套轴振动变送器。变送顺的端子排可以直接拔出，将电缆固定以后，插入端子排即可。变送器可以安装在现场，亦可以安装在控制室里。

将传感器采样的轴的径向振动峰峰值信号，经变送器线性化，归一化处理后，直接输出4~20mA信号。与电涡流传感器探头配接，内置电涡流前置器，它将传统的外部前置器和仪表部分的滤波、信号处理、信号输出等功能?？榛?，增强了系统的集成度，体积小，提高了可靠性。 

是风机、压缩机、汽轮机等各种旋转机械装置*的检测、?；ど璞浮Ｐ底泳断虻恼穹约熬断蛭恢?，是衡量其全面机械状况基本的指标，很多的机械故障，包括转子不对中，不平衡，轴承磨损，轴裂纹以及发生动静摩擦，都能通过该监控仪来测量。它与内置电涡流传感器相配套使用，可对各种旋转机械进行轴承相对振动的连续监控和测量。 
该装置具有精度高、性能稳定、抗干扰能力强、可靠性高等特点。 
实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 
面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试  
一分钟不按操作键，可自行回到运行状态 
报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警 
具有上、掉电检测功能，同时切断报警、?；涑龌芈?，能有效抑制仪表误报警 
后面板上有与轴振动值成正比的电流输出端子，供记录输出 

可广泛使用于电力、冶金、石化、钢铁和造纸行业等的大型旋转机械轴振动（转子相对轴承盖的振动）的测量和保护控制。主要监测旋转机械转子的径向振动，监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大，可早期发现、报警、?；ば?，使机器的运转寿命加长，机组的维修周期缩短。 
该系统主要用于测量、分析和诊断工业领域中的大型旋转设备：如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机和水泵等设备在升降速（启停状态）和正常运转情况下振动数据的采集、振动情况的在线监测，提供机组状态的自动识别、振动越限和危急报警功能、丰富的在线振动情况分析手段及故障诊断功能。该系统功能强大，配置灵活，用户界面友好，操作简单方便，可作为振动运行人员振动监测，专业人员振动故障诊断、动平衡的有效工具，确保机组安全、稳定地运行。

该系统功能强大，配置灵活，用户界面友好，操作简单方便，可作为振动运行人员振动监测，专业人员振动故障诊断、动平衡的有效工具，确?；榘踩?、稳定地运行。

该系统可以提供强大的现场在线监测分析功能 并提供:
棒图振动通频值、数据列表、幅值趋势图、时域波形、频谱图、轴心轨迹、二维全息谱、波德图、趋势分析图、极坐标图、轴中心线图、层叠图、瀑布图等14种振动监测、分析图表。

  历史数据管理系统可以提供专门管理机组多次启停的振动历史数据，为振动治理和预测维修提供帮助，重现机组多次起停的振动情况，提供在线监视系统类似的各种分析图表显示；对历史数据进行分类管理（波形、振动特征、升降速数据、报警数据等）。提供方便的查询、报表打印等功能。

  与数据采集系统（DAS）、集散控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）等系统的连接，可采用网络通信或直接模拟量输出的方式，为它们提供振动参数；
  汽机?；すδ埽禾峁┢穸＜北；すδ?，采用高可靠的硬件保护；

  汽机过程参数的采集和监视。