应用领域：
旋转机械轴系的轴位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。
工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械制造等行业广泛应用。传感器能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移（如轴振动等）。传感器能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对位移（如轴向位移、胀差等）。
典型应用示意图

      一般说来，振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。所以旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个基本的指标，轴振动的监测就成了重要的测量参量。
为了能够进行全面?；ぃ颐墙ㄒ樵谝桓鲋岢猩?，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。
能接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两个*独立的径向振动，适用于所有形式的旋转及往复机械。
输入信号：接收一个或两个涡流传感器信号。
输入阻抗：＞50KΩ。
量程：涡流传感器：0~999um（P-P值）
频率响应：5~1KHz。
测量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。
通讯方式：RS485
传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。
报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100％变送量程范围内进行设置，报警精度可在±0.2% FS之内重复。
继电器输出状态：继电器常开或常闭输出可选。125VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。

胀差监测仪就是专门为大型汽轮发电机组设计的，它接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两路胀差。输入信号： 接收一个或两个涡流传感器传感器信号。输入阻抗：＞ 10K Ω。量程： -10.00mm ～ +10.00mm测量精度：± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。

      胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦?？屯；?，由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机，定表面与旋转面相擦，会导致灾难性事故，为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。 为了测量胀差要把电涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧，在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm。

主要用于水轮机组、低速转动机器（磨煤机）、工程建筑（如水坝和桥梁）等的振动测量。该型传感器已在三峡、二滩等地方广泛使用。频率响应：

0.5 ~ 200Hz （－ 3db ）灵敏度：位移型： 8 mV/μm ± 5 ％（可根据客户调整）速度型： 300mV/mm/s （可根据客户调整）大可测量程：同灵敏度相关联，灵敏度越大，量程越小。灵敏度越小，量程越大。输出形式： -10V ～ +10V, 4~20m幅值线性度： <3 ％供电电源： ± 12VDC 、 +24VDC 、 -24VDC

可用于测量轴承、机壳或结构的振动（相对于惯性空间的振动）。它直接安装在机器外部，使用维护极为方便。
测量轴承座振动，可为旋转或往复机械的综合工况评价提供有意义的信息。
可使用振动速度传感器对轴承座振动进行测量的机械包括：具有滚动轴承的机械；具有油膜的滑动轴承机械。
性能特点：
1.输出信号和振动速度成正比，可以兼顾高频，中频和低频的振动测量领域，并且符合目前标准（ISO）对旋转机器评定参数的要求。 
2.相对于其它类型的振动传感器而言，测振动系列传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般通用交流电压表或示波器配合就能工作，对输出插头和电缆也无特殊要求，使用方便。
3.传感器有较低的使用频率可以适用于低转速的旋转机器。
4.传感器设计中取消了有摩擦的活动元件，因此灵活性好，可以测量微小的振动（0.01mm）。
5.传感器有一定抗横向振动能力（不大于10g峰值）。