旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学 的预测维修机制提供了技术基?。杭赐ü低车难厦芗嗖夂头治?，判断旋转机械有无异?；蚬收锨魇?。一体化工作站系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。

1、实时监测和报警
实时监测设备轴振、 瓦振、 转速、 位移、 胀差等状态。
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、 转速显示。
提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。
识别键相信号状态。
2、历史数据存储
存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
在设备升、 降速（启停状态）时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备
重要的数据档案。
在通道振动特征数据存贮包括：
通频幅值、烈度/间隙电压（电涡流传感器）
1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位
提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。
3、事故追忆及报警档案存贮
记录系统各通道数据近100条报警、打闸和回复正常的情况，包括测点名称、报警或回复的时间、转速、
通频值和报警状态等。
提供报警列表显示功能。
当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警
点出现前后一段时间（可设置）的振动特征数据和原始波形数据。
4、报表打印
对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。
提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。
提供报警列表打印功能。
5、参数设置
提供在线运行参数设置手段。
提供通道信息配置手段，包括：通道名称、 传感器类型、 安装方向、 满度值、 报警上限、 上上限值及同一
支承面通道对等。
提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。
提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。
提供报表打印设置。
6、历史数据库管理
对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。
重现设备多次启停的振动情况，提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。
通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提
供依据。
对历史数据进行分类管理（波形、 振动特征、 升降速数据、 报警数据等）。 提供方便的查询、 显示、 报表
打印等功能。
7、振动故障分析

■系统构架 系统组成 旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成： ■振动数据采集器： 提供1路 键相信号、 8路 振动信号的现场振动数据采集； 通过1 0 M以太网连接构成系统现场采集网； ■数据采集站： 负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮； 一方面通过现场采集网收集数据采集器数据， 另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网； 安装Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系 统； ■数据库服务器： 通过My S QL数 据库系统存贮和管理系统数据； 安装Wi n d o ws X P / S e r v e r 2 0 0 0 / 2 0 0 3系统； 为数据采集站、 监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务； ■监测分析站： 允许振动监测、 分析及故障诊断软件； 安装Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系统；