对于旋转机械来说，振动(瓦振、轴振)、轴向位移、热膨胀、转速等都是重要的监测参数。它们反映 了机器的运行特性和状态。对它们进行长期连续监测可以防止故障的发生。?；せ鞯陌踩诵?。 监测机器运行状态的发展趋势，制定设备维修计划，使设备的维修方式从传统的“事故维修”和“定期维修” 过渡到现代的“预测性维修”，从而大大提高了设备的利用率，减少?；奘奔?，降低了维修费用。器集成了磁电式速度传感器、真有效值转换电路（或峰－峰值转换电路）、 信号调理电路。适用于构建经济型、高精度振动测量，可与DCS、PLC 或其它监控系统直接连接。主要由压电式振动速度传感器、内置压电式测量和功能转换电路组成?？捎糜诓饬恐岢?、机壳结构的振动。如振动烈度或振动位移。对应输出电流（4~20mA）或电压（1~5V）信号,便于同计 算机系统（DCS，PLC等）联接。它直接安装在机器外部，故安装、使用、维护极为方便。 它具有抗干扰能力更强，精度更高。使用更可靠 的特点。同时体积更小，安装、维护更为方便。 可广泛用于风机、水泵、压缩机等。变送器内部集成了多种测量电路和电流变送电路。能将各种被测参数 高精度测量出来，并转换为对应量程的4~20mA电流输出?？梢越尤隓CS、PLC和数据采集系统等。 它配接振动速度传感器，监测旋转机器的振动，如轴瓦振动、机壳振动、机架振动等。输出振 动的烈度（速度）值或位移值。

是采用以微处理控制技术完成的智能化程度和可靠性*的多用途振动?；け恚芄涣饬?并监视两个*独立的径向振动、轴承或结构相对于自由空间的振动峰峰值、轴承或结构相对于自由空间的振 动烈度等。对由于转子的不平衡、不对中、机件松动、轴承磨损、转子裂纹以及摩擦等引起的振动增大可提前 预知，并提供两级报警和原始信号的缓冲输出，实现全面的振动?；ぃ箍梢圆槊魃璞赣?或故障趋势， 实现预测性维修，使设备使用寿命长和意外停机事故小。

在对机械运行状态分析中找出振动和转速之间的关系是很重要的，在设计离心类机器时，它的转速运行范围应避开机器的平衡共振，并且使其运行转速也不激发机器的这些特殊共振?；髌舳钡氖菰谌范ㄆ胶夤舱袷笔侵匾模庑┦菘杀硎疚穸群拖嘟怯牖髯僦涞墓叵登?，在描绘这种曲线和寻找这些参量之间的关系时，可以很容易地确定机器的平衡共振（临界共振）。

所以旋转机械（汽机、风机、给水泵等）在高速运转情况下，转速必须尽量保持稳定，一旦超速可能会导致旋转设备毁坏，所以监测转速是高速旋转的机械设备的一个重要手段。该装置在传统变送器基础上增加了显示、系统故障识别、判断、控制功能，有效避免了非实情况误动作；可对不同齿数的齿盘、键、槽进行转速监控。

输 入：通道数量：2通道 传感器类型：电涡流传感器、速度传感器、加速度传 感器 * 输入抗阻：>50KΩ * 频响范围：>0.5～1kHz ◆ 量 程： * 电涡流传感器：0～999μm(P-P值) * 速度传感器：0～80mm/s(RMS值)或者 0～500μm(P-P值) * 加速度传感器：0～100mm/s2 0～200m/s2 * 输入阻抗：>50K * 测量精度：0.2％FS ◆ 变送输出： 输出方式：4～20mA、0～20mA、0～10mA三种变送方 式可编程选择，传感器非OK时变送输出2mA ◆ 变送精度：0.2％FS ◆ 传感器供电输出：-24V, 50mA ◆ 报警点： 报警设置点：共计四个报警设置点，每个通道2个报警设 置点即警告和危险报警点 ◆ 输出状态：?？１湛裳。潜硌⌒褪倍┲?◆ 继电器容量： 250VAC/1A（阻性负载）或者30VDC/2A（阻性负载） ◆ 通讯方式：RS485：方便联网管理 ◆ 工作条件： * 供电电源：85～265VAC/50～60HZ * 功耗：≤10W * 工作温度：0～50℃ * 相对湿度：≤95％无冷凝

□□□无螺纹长度选择： ◆ 采用公制螺纹的探头 ◆ 采用英制螺纹的探头 小无螺纹长度 0mm 0 0 0 小无螺纹长度 0inch 0 0 大无螺纹长度 250mm 2 5 0 大无螺纹长度 9.8inch 9 8 加长递增量 1.0mm 0 0 1 加长递增量 0.1inch 0 1 C：□□壳体长度选择： ◆ 采用公制尺寸的壳体长度 ◆ 采用英制尺寸的壳体长度 小壳体长度 20mm 0 2 小壳体长度 0.8inch 0 8 大壳体长度 250mm 2 5 大壳体长度 9.8inch 9 8 加长递增量 10mm 0 1 加长递增量 0.4inch 0 4 D：□□电缆长度选择： 0.5mm 0 5 4.0m 4 0 1.0mm 1 0 5.0m 5 0 2.0mm 2 0 9.0m 9 0 E：□□接头选择： 无高频插头 0 0 提供高频插头

振动摆度监测系统采用?？榛峁梗沧?、维护、更 换方便，可靠性高。具有传统的振动监测仪器不可比拟的*性。 该系统适用于水电、火电、石化、冶金等工业领域广泛存在的各类 旋转机械在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃气轮 机、鼓风机、电机和水泵等。系统可连续测量和监视与设备安全有 关的多种主要机械参数：转速、轴振（摆度）、瓦振（振动）、胀 差、偏心、轴向位移、机壳膨胀、抬机量、压力（脉动）、温度、 流量等参数

轴振动监测模块： 负责采集轴振动信号，振动信号由传感器直接接入主要技术参数 * 通道数：每块2 路 * 输入信号：电涡流传感器 * 采样速率：200KHZ * 测量精度：峰值误差≤1μm 间隙误差≤0.1V * 量程：0~999.9um（P-P 值） * 传感器电源输出：-24±1VDC，125mA ※**轴位移/胀差监测模块： 负责采集轴位移/胀差信号，信号由传感器直接接入。主要技术参数 * 通道数：每块2 路 * 输入信号：电涡流传感器 * 采样速率：200KHZ * 测量精度：±0.2% FS±1 字，间隙误差≤0.1V * 量程：-5~+5mm * 传感器电源输出：-24±1VDC，125mA ※**轴承振动位移监测模块： 负责采集轴承振动位移信号，振动信号可从传感器直接接入。主要技术参数 * 通道数：每块2 路 * 输入信号：速度/加速度传感器 * 采样速率：200KHZ * 测量精度：±0.2% FS±1 字 * 量程：0~999.9um（P-P 值） * 传感器电源输出：-24±1VDC，125mA 

轴承振动烈度监测?？椋?负责采集振动烈度（速度）信号，振动信号可从传感器直接接入。 ◆ 主要技术参数 * 通道数：每块2 路 * 输入信号：速度/加速度传感器 * 采样速率：200KHZ * 测量精度：±0.2% FS±1 字 * 量程：0~50.0mm/s(RMS 值) * 传感器电源输出：-24±1VDC，125mA ※**转速?？椋?转速?？槭且豢橹悄茏傩藕糯戆澹涸鹕邓偌霸诵泄痰乃俣刃藕诺牟杉?，它由单片机进行智能控 制，具有测速、触发低通跟踪抗混频滤波器等功能，转速板采用了新颖的阀值电平振动跟踪电路，从根本上克 服了必须经常调整阀值电平的麻烦。 ◆ 主要技术参数 * 通道数：每块2 路 * 输入信号：电涡流传感器、磁阻转速传感器 * 采样速率：200KHZ * 测量精度：±0.2% FS±1 字 * 量程：0~20000RPM （可订做） * 传感器电源输出：-24±1VDC，125mA ※**模拟量输入模块： 负责模拟量信号的采集，模拟量信号可从变送器直接接入。 ◆ 主要技术参数 * 通道数：每块2 路 * 输入信号：模拟量 * 采样速率：200KHZ * 测量精度：±0.2% FS±1 字

      1振动采集板 振动采集板负责对振动信号（来自电涡流传感器、速度传感器和加速度传感器）进行采集。振动信号可直 接从电涡流传感器的前置器、速度传感器和加速度传感器或从二次仪表的缓冲端接入。振动采集板内包括信号 预处理单元、低通跟踪抗混频滤波器及单片机系统，采集方式采用同起点整周期采样。振动采集板按通道数分 为两种类型，每种的性能指标如下： ◆ 采样速率：每通道400KHz ◆ 通道数：每块4/8路 ◆ 输入信号： 电涡流传感器、速度传感器、加速度传感器