监测保护装置是高科技的结晶，机组一体化产品，具有*性。它采用智能化数字仪，具有传统的在线监测仪器不可比拟的*性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测?；?，包括汽轮机、水轮机、鼓风机、电机、水泵等。系统可以连续测量和监视与安全有关的轴振、瓦振、摆度、偏心、轴向位移、胀差/转速和其他过程量(如温度、压力、负荷等)多种主要机械参数。系统性能技术指标*可以替代进口产品，

主要用于电力、钢铁、水利、建材、轨道交通、化工等领域，对各类旋转机械的振动、摆度、轴向位移、胀差、偏心、转速、键相、油动机、同步器、温度等进行续监测和测量，便于用户对机器械工况能够得到?；ぃ苊獠槐匾木盟鹗?。该监控?；ぷ爸貌捎酶咝阅芸氐缭床⒃黾恿烁叩屯瞬ㄆ骱透衾胝?，大大提高了抗干扰能力。性能稳定、安全可靠，性价比高。输入信号：同时输入两路磁电式速度传感器；
量程范围：振幅：0～500μm范围内任意（默认0～200μm）；
烈度：0～50mm/s范围内任意（默认0～50mm/s）
显示方式：5位LED数字显示，分辨率1μm，精度：满量程的1.0%；
电流输出：对应满量程范围线性输出DC4～20mA模拟信号，负载电阻≤500Ω，准确度：±1.0%；
报警输出：每通道两点，报警Ⅰ，报警Ⅱ，LED指示，继电器?？拥惚蘸鲜涑?，容量DC28V/2A，AC250V/1A；
机械尺寸盘装

功能

1．装置采用?？樽楹辖峁?，通道内容和数量自由组合。
2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护     
3．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作，大值自动记忆和查询。
4．每个模块具有4～20mA电流输出，二级报警开关量输出
5．装置采用高性能开关电源并增加了高低通滤波器和隔离栅，大大提高了抗干扰能力。性能稳定、
6．量程、报警、危险值任意设置，振幅和烈度任意切换
7．具有TDM实时信号输出，参数设置密码?；?/p>

振动通道测量振幅： 0～500μm（峰-峰值）
烈度： 0～50mm/s（真有效值）
轴向位移测量范围：-1.00～1.00mm -2.00～2.00mm 
胀差测量范围:-3.00～5.00mm -4.00～6.00mm 
行程（包括：油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、油箱油位）测量范围
油动机：0～150mm、0～200mm、0～250mm
热膨胀：0～35mm
功率限制器、同步器、启动阀：0～25mm、0～35mm
油箱油位：-200～200mm、-300～300mm, -400～400mm
转速通道测量范围:0～9999rpm
温度：0～400℃

3测量精度： ±0.5级，线性误差≤±0.5%FS
4?？橥罚?/strong> 单路信号输入输出（单个模块）
5输入信号：振动通道输入信号：
VS-020HFB速度传感器信号、电涡流传感器信号；
以及振动传感器信号（如：本特利330500压电式速度传感器）
轴向位移通道输入信号：
CWY-DO08011电涡流传感器信号
胀差输入信号电涡流传感器信号
行程（包括：油动机、热膨胀、同步器、启动阀、油箱油位）输入信号
油动机：TD-1200油动机传感器信号
热膨胀：TD-235热膨胀传感器信号
功率限制器、同步器、启动阀：TDZ-1-50传感器信号
油箱油位：UT-81-200-200油箱油位传感器信号
转速通道输入信号
RS-01转速传感器信号、RS-02转速传感器信号
6．输出信号： 电流输出：4～20mA（负载≤1KΩ）
二级开关量输出：DC 27V/2A 或 AC250V/5A
TDM同步信号输出
7．环境温度： -20～65℃（相对湿度：≤90%）
8．供电电压： AC220V/50Hz±10%

该系列仪表主要对各类旋转机械的轴向位移、胀差等位移量进行连续监视和测量，并能自动提供报警与?；；ば藕藕?-20mA电流输出。是专门为旋转机械的油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、油箱油位等位移进行监视、测量，并能自动提供报警与?；；ば藕藕?-20mA电流输出。

功能

1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作
2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护 
3．二级报警开关量输出
4．具有4～20mA电流模拟量输出 
5．量程、报警、危险值任意设置 
6．测量探头安装方向可以设置
7．可以对探头安装的零位进行调整
8．参数设置密码?；?nbsp;
9．对危险?；僮髯远且?br />10．断线自动检测 
11．对采样信号自动大值记忆和查询

振动（摆度）监测?；ひ?它与振动传感器和电涡流相配合,可对对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）、轴振动（轴摆度）进行连续监视和测量。便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。该装置*实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。友好的人机对话界面

功能

1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作 
2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护
3．具有二级报警开关量输出 
4．具有4～20mA电流模拟量输出 
5．量程、报警、危险值任意设置 
6．具有TDM实时信号输出
7．对采样信号自动大值记忆和查询 
8．振幅和烈度任意切换
9．具有双通道数据采集、控制、显示

由系统框架和各表位组成，系统可安装8个测量表位，每个表位可配双通道监测功能模块或单通道监测功能?？椋δ苣？榭梢匀我庾楹?。3设置组态灵活，任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延时时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置，方便快捷。4统?；すδ苡晒δ苣？槎懒⑼瓿?，与系统模块*分开；各模块具有上电抑制和断电?；すδ?，保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作；内置系统自检和通道自检功能，确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动；二级“看门狗”技术确保系统不死机。内置带掉电?；さ拇笕萘看娲⒛？?，确保足够的存储空间，省去频繁备份数据的麻烦。系统存有天、月、年划分的历史数据库，数据管理有序，查询方便。历史数据库可以方便地通过USB接口、网络通讯接口进行备份，有利于建立设备的文档资料，为事故提供有力的分析手段。

具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能，可方便地计算某一时间段任一通道的大值、小值、平均值、报警次数和累积报警时间等?？商峁┓浅Ａ榛畹囊蕴⒋诹樱≧S232/RS485）和USB接口，采用标准通讯协议，可方便地与其它系统进行数据交换，形成远程状态监测网。可接受来自涡流传感器、速度传感器、加速度传感器、温度传感器、压力变送器和其它标准信号输入。每个通道均提供一路4～20mA输出和BUF缓冲输出，供其它系统使用；每个模块提供二路独立的报警继电器输出，报警逻辑和报警动作延迟时间可通过软件设定。