主要由压电式振动加速度传感器、功能转换电路、数字显示三部分组成?？晒惴河糜冢悍缁⒀顾趸?、泵等大型旋转机器。测量轴承、机壳等振动。输出电流(或电压)信号,便于同计算机系统（DCS等）联接水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数，它取决于机组设计、制造水平和安装质量，影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大，机组的结构尺寸相应增大，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置，用以适用监测机组的大小，使运行人员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防止过大振动给机组造成严重损坏 可广泛用于风机、水泵、压缩机等。变送器内部集成了多种测量电路和电流变送电路。能将各种被测参数高精度测量出来，并转换为对应量程的4~20mA电流输出。可以接入DCS、PLC和数据采集系统等。

系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。
水电机组的转子振动测量在该行业来说，习惯叫摆度测量。所以对水电机组的转子振动推荐采用相对测量的方式进行，以机组固定部件为参照系(如轴承盖、机架等)来测量旋转部件的振动。

为了能够进行全面?；?，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。

水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数，它取决于机组设计、制造水平和安装质量，影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大，机组的结构尺寸相应增大，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置，用以适用监测机组的大小，使运行人员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防止过大振动给机组造成严重损坏。
水电机组的振动（机架、轴承盖）测量在该行业来说，习惯叫摆度测量。所以对水电机组的机振动推荐采用测量的方式进行，以以大地为参照系(如机坑、墙壁等)来测量机组各部件的振动。
水电机组振动的突出特点就是频率低，其主要频率多在1～5Hz范围内，高频分量及工频振动也在100Hz 以内，因此这就要求测振传感器要有较好的低频特性。国内外的许多速度型传感器一般要在10Hz 以上，所以选择这类传感器无法真正监测水电机组的（机架、轴承盖）测量。目前，我国对水电机组的振动评价标准是采用振动位移量的峰值，这是因为，低频振动评价本身用位移比较合适，另外也和水电机组的其他参数的表示方法相*，如轴承间隙、轴偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司自主开发的位移式速度传感器通过补偿可达到0.5Hz，(已广泛用于水轮机发电厂,如三峡、二滩等)，弥补了速度传感器测低频的不足。
位移式速度传感器具有较高的速度灵敏度（8mV/um），能输出较强的信号功率，所以它不易受电磁场的干扰，对比较复杂、需很长导线的现场，仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在0.2Hz~1kHz，它集前置放大器为一体，测量线路简单，加之安装、使用简单。因此广泛地应用于水轮发电机组的顶盖振动、上下支架振动测量，是监视机组运行状况的重要手段之一。水机振动监测仪采用低频特性好的地震式速度传感器，能监测两路低频振动。

      输入信号：接收一个或两个位移式速度传感器信号。
输入阻抗：＞50KΩ。
频响：0.5～50Hz，±5%
量程：0～1999um pk-pk
测量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测?；ひ巧柚玫谋渌土砍?。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。
通讯方式：RS485
传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。
报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100％变送量程范围内进行设置，报警精度可在±0.2% FS之内重复。
继电器输出状态：继电器?？虺１帐涑隹裳　?25VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。

       一体化工作站系统可对水轮发电机组的振动摆度、压力脉动、能量与空化、机组轴承动负荷、发电机空气间隙进行监测与分析，涵盖水轮机、发电机的状态监测与故障诊断。整个系统基于全开放分布式在线监测系统的网络结构，将对运行设备的监测、分析、诊断、维护和管理有机集成，实现远程诊断与维护管理。