在对机械运行状态分析中找出振动和转速之间的关系是 很重要的，在设计离心类机器时，它的转速运行范围应避开机 器的平衡共振，并且使其运行转速也不激发机器的这些特殊共 振?；髌舳钡氖菰谌范ㄆ胶夤舱袷笔侵匾模庑┦?可表示为振动幅度和相角与机器转速之间的关系曲线，在描绘 这种曲线和寻找这些参量之间的关系时，可以很容易地确定机 器的平衡共振（临界共振）。所以旋转机械在高速运转情况下，转速必须尽量保持稳定，一旦超速可能会导致旋 转设备毁坏，所以监测转速是?；じ咚傩瞪璞傅囊桓鲋匾侄问且恢忠晕⒋砜刂萍际跷〉淖偌嗖獗；け?，监测旋转机械的转速、零转速等，监测故障 引起的转速的变化。适用于蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机发电机组、压缩机、发电机、风扇、离心机及其它各种 旋转式机械?？啥圆煌菔某菖?、键、槽进行转速监控。该仪表具有显示、系统故障识别、判断、控制功能， 有效避免了非真实情况误动作。它能提供两级报警和原始信号的缓冲输出，早期发现和报警，为机组提供?；?img alt="" src="https://img73.hbzhan.com/gxhpic_2fa4337dff/73c1482f3b90472ae171a2d5fae1fb4170d44dd4296dd92834b2b4aed45eed0b910d3fbc83b69afe.png" style="height:428px; width:747px" />

在线振动监测及分析系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备： 如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进 行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆 度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形 成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预测维修 （状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。并可以通过WEB方式组成远程监测诊断中心。系统具有* 地可扩充性和可维护性。 系统可以组成一个强大的、综合的振动监测故障分析系统。

1、振动采集板 振动采集板负责对振动信号（来自电涡流传感器、速度传感器和加速度传感器）进行采集。振动信号可直 接从电涡流传感器的前置器、速度传感器和加速度传感器或从二次仪表的缓冲端接入。振动采集板内包括信号 预处理单元、低通跟踪抗混频滤波器及单片机系统，采集方式采用同起点整周期采样。振动采集板按通道数分 为两种类型，每种的性能指标如下： ◆ 采样速率：每通道400KHz ◆ 通道数：每块4/8路 ◆ 输入信号： 电涡流传感器、速度传感器、加速度传感器 ◆ 采集方式：同起点整周期采样 ◆ 测量精度： 峰值误差≤1um 相位误差≤3° 间隙误差≤0.1V ※**2、键相板 键相板是一块智能键相信号处理板，它由单片机进行智能控制，具有测速、整周期采样控制、触发低通跟 踪抗混频滤波器等功能。键相板采用了新颖的阀值电平自动跟踪电路，从根本上克服了必须经常调整阀值电平 的麻烦。其性能指标如下： ◆ 通道数：每块1/2路 ◆ 输入信号：电涡流传感器、光电传感器 ◆ 测量范围：１～20000 转／分 ◆ 测量精度：转速误差≤１转／分 ※**3、压力脉动采集板 压力脉动监测?？楦涸鸩杉剐藕拧４哟衅髦苯咏尤?，包括信号预处理单元、低通跟踪抗混频滤波器及 单片机系统，采集方式采用同起点整周期采样，在任意转速下系统的采样频率均为工频的256倍频，保证了采样 的整周期性，每组数据连续采集32周期，可采集到1/32转频的低频信号，满足水轮机组。其性能指标如下： ◆ 采样速率：200KHZ ◆ 通道数：每块4/8路 ◆ 输入信号：4-20mA ◆ 采集方式：同起点整周期采样 ◆ 测量精度：误差≤0.01mH2O ◆ 相位误差：≤3° ◆ 间隙误差：≤0.1V ※**4、气隙监测模块 气隙监测?？楦涸鸩杉掌湎缎藕牛杉绞讲捎猛鸬阏芷诓裳?，采样频率可根据磁极数进行设 定。其性能指标如下： ◆ 采样速率：200KHZ ◆ 通道数：每块4路 ◆ 输入信号：4-20mA ◆ 采集方式：同起点整周期采样