内置MEMS压电元件感应振动速 度，通过高精密集成电路将加速度转换为速度峰值/ 有效值，再将速度峰值/有效值转换为对应量程的 4～20mA电流输出，非常适合连接到DCS、PLC系统 中?；箍梢蕴峁┒藕攀涑?。变送器的频响特性 优良；测量精度高；且内置高温冲击?；?、过载保 护、反向配线?；?；可选多种振动量程范围；配置 多种安装螺纹；是对旋转机械进行长期在线振动监 测（机壳、轴承箱或机构的振动）

?；ひ强砂褐嵯蛭灰?、胀差、偏心、转速、同步器、启动阀、油动机、热膨胀、油箱油位、轴承盖振动、轴振动、温度等测量通道组合而成。该装置采用各通道独立的稳压电源供电，相互之间不干扰；独立的报警开关量输（DC27V.1A），独立的危险开关量输出（DC27V.1A）；报警值、危险值可任意设定；恒压输出1～5V；恒流输出4～20mA，该装置精度高，温度漂移小，稳定性能好。 

系统VB-Z510 仪表机箱 
VB-Z51 0 仪表机箱可以安装VB-Z50 0 系列监测单元和VB-Z5 20 仪表电源， 机箱由8 表位到12 表位供选择。 VB-Z520 仪表电源 它装在VB-Z50 0 仪表机箱内，给组装在同一机箱内的VB-Z50 0 系列监测单元提供一个可靠的电源。 VB-Z530 综合单元 综合单元借助于串行连接口RS2 32 或RS4 85 提供外部通 讯， 他安装在VB-Z5 1 0仪表机箱内。  双通道壳振动监测单元 双通道轴瓦振动监测仪，振动的输入信号来自VB-Z9501速度传感器， 主要测量旋转机械的轴承振动。双通道轴振动监测单元 
双通道轴振动监测仪，振动的输入信号来自VB电涡流传感器，主要测量旋转机械的大轴相对轴承盖振动。 双通道轴位移监测单元 双通道轴位移监测仪，轴位移的输入信号来自VB-系 列电涡流传感器，主要测量旋转机械的转子相对固定部分的轴向位 置变化。  

用途：
适用于电力、冶金、钢铁、石化、航天等行业的汽轮机、水轮机、发电机、热汽轮机、压缩机、风机、泵类、制氧机等各种旋转机械的状态监测?；?。

特点：
■DSP数字处理技术
■参数可编程、组态
■大容量微处理电路
■开关电源
■数字显示LED
■轻触按键 
■标准输出  
■超限报警?；?nbsp;
■传感器OK指标 
■掉电抑制
■盈余设计
以上特点使仪表更方便、更稳定、更可靠。

■量程：-1999～+1999；精度：10%(FS)
■频响：0～5kHz
■输出：1～5Vdc 负载≥1kΩ4～20mA 负载≤500Ω
■精度：1%(FS)
■显示方式：4位LED数显下限，下下限
■继电器触点容量： 28Vdc-3A  220Vac-1A 
■输入电源：165～265Vac 
■外供电源：-24Vdc 
■环境限制：温度-10℃～50℃  湿度<80%

测量量程：速度有效值/峰值，量程可选 频率响应：5～1000Hz，±3 dB 敏感方向：任意方向/角度安装 横向灵敏度：≤5% 电流输出：与速度有效值/峰值成比例的4～20mA DC 电流 精度：优于±3% 动态信号输出：经缓冲的内部传感器信号输出 （BUF 输出） 负载能力：≤700Ω（两线） ≤500Ω（三线） 接地：壳体绝缘，内部屏蔽 振动限值：250g 峰值 冲击极限：1000g峰值 电磁兼容：CE确认 引出线方式：1 整体电缆顶部出线 3 航插出线 4 防爆盒出线 环境限制 物理特性 防爆性能 工作和储存温度：-40℃～+85℃ 相对湿度：端子出线方式时95%非冷凝； 整体电缆出线方式时100%不能浸入水中 环境防护：整体电缆出线方式线 缆末端（接线端）不能浸入水中速度有效值(烈度)量程 R010 0～10mm/s rms R012 0～12.5mm/s rms R020 0～20mm/s rms R025 0～25mm/s rms R040 0～Integral 1/4”NPT 09 Integral 1/2”NPT 特殊安装型式,订货时请附注 详细要求；例如双头螺栓安装 在代码前加S：S02. 底座带一个安装螺栓,安装螺纹可选 XX D:TM502/4E两线制在机器外壳（箱体）上确定一安装位置，要求表面尽量平整，开一个螺纹孔，例如M8×1.25-12（以实际安 装尺寸为准），将变送器顺时针方向旋转到对应螺纹孔内，直到螺纹*旋紧，变送器底部与机器外壳紧 密贴合。如果机器不具备合适的安装平面，可在机器外壳（箱体）上焊接或螺栓安装具有一定强度的安装 基座，将变送器安装在此基座上，建议将变送器X（水平）、Y（垂直）方向安装。 对变送器安装位置的选择，应尽量要求该位置是有足够大的转子振动如实的传递到轴承箱体或机壳。此外， 对变送器的物理安装要多加注意。不正确的安装会引起变送器幅值和相位响应的减少，并且会导致产生不 代表真实机器振动的信号。安装注意事项图（见图1）除了产品使用手册内容所允许的对变送器系统的调试 行为外，严禁对变送器系统进行带电拆装和接线；接线终端须压紧牢固,不能松动；接线完毕后检查线缆和 端子接触良好无短路,方可通电。确认变送器的工作电源应为+24VDC（18V～30V）。 变送器不应碰损，保持清洁；应根据现场环境对电缆连接做好环境防护处理。 当变送器在使用中出现测量值漂移或者不稳定时，处理方法如下：检查各连接部位是否紧固；线路连接是 否正常；检查传感器安装是否松动；检查传感器至变送器的接线是否松动，屏蔽层是否在变送器端可靠接 地（信号地）；检查变送器到DCS或记录仪的接线是否松动，检查屏蔽层是否在DCS端可靠接地（?；さ兀?检查传感器周围是否有热源，例如气封漏气，使传感器超出了工作温度范围，导致输出不稳定。 在变送器安装使用前或在一个使用周期后，可用振动校验台TM5或其他满足规范的振动台对变送器进行 性 能校验。 

具有传统的在线监测仪器不可比拟的*性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测?；ぃㄆ只?、水轮机，压缩机、燃汽轮机、鼓风机、电机、水泵等。系统可以连续测量和监视与安全有关的轴振、瓦振、胀差、偏心、轴向位移、转速、热膨胀、油动机行程等多种主要机械参数。系统性能技术指标*  

1．内置带掉电保护的存储单元，可以实现大容量数据的记录、存储和?；?，有利于建立设备的文档资料，为事故提供有力的分析手段。 
2．采用带背光彩色液晶屏汉化显示，视觉效果柔和、幽雅、明亮。具有7种基本显示方式，除棒图显示外，还可以提供参数趋势曲线显 
示、数字显示、曲线数字混合显示及追忆等，并可同时显示日期、记录百分比、通道名称、传感器OK状态、继电器动作状态及当前 
转速等多种信息。数值变化连续，读数精确。 
3．采用可靠、方便的且灵活的触摸屏设置方式，从根本上避免了人为错误。 
4．设置功能丰富，任意通道的测量范围、传感器灵敏度、报警值、报警延误时间、报警逻辑、零点位置等均可通过软件来直接设置和调  
整，方便快捷，采用延时进入和密码?；し绞剑乐刮蟛僮?。 
5．用彩色曲线在屏幕上连续描绘各通道的数值与变化趋势，并且有事故追忆功能，可以诊断旋转机械常见的不平衡、碰摩、膨胀不均、 
轴位移异常、转速不稳定和轴承振动等故障，以及工厂发生的其他意外事件。 
6．本系统硬件和软件功能扩展性*，能够根据用户需要适当调整，为用户提供全面及时周到的服务。 
7．采用当代的微电子技术，集成化程度高，体积小，抗干扰能力强，可靠性高，安装方便。 
8．提供数据分析功能，计算任一通道的大值、小值、平均值和报警次数等，为了解机组状态的变化提供了有力的手段。