G-120-05-01转速探头用于测量齿轮/键槽的转速.

是根据电涡流效应原理制成的新型转速传感器。由于涡流式测量方法具有很宽的动态响应范围和较强的测量信号，因此涡流式转速传感器比于磁电式转速传感器具有以下优良特性： 

可以测量0～600,000RPM转速范围；而磁电式转速传感器在低转速时信号弱而无法测量，通常在机器盘车时磁电式转速传感器不能测出机器转速。 
涡流式转速传感器内部没有磁性元件，因此其不易受外界电磁场干扰；而磁电式转速传感器内部有磁性元件易受外界电磁场干扰，通常磁电式转速传感器在机器停止时仍有50Hz工频脉冲。 
涡流式转速传感器安装间隙范围较宽，安装调整方便；而磁电式转速传感器安装间隙范围较小，安装调整困难，且由于安装距离小，易被测量面磨损。 
涡流式转速传感器内部已经设计了可靠的脉冲转换电路，脉冲形状规范、幅度大而且恒定，可以直接和通用的频率计或转速测量仪表连接；而磁电式转速传感器输出脉冲需经放大整形才能测量。 
该传感器内部设计有接线错误及短路保护电路，任意接线错误不会损坏传感器。 
传感器采用M16×1不锈钢螺纹园管封装机械安装尺寸与磁电式转速传感器*，信号电缆采用不锈钢软管?；?，结构坚固、防潮、防尘、耐腐蚀，可在恶劣环境下长期连续工作。 
工作原理： 
由高频振荡器、检波放大器、脉冲转换电路、容错?；さ缏纷槌桑竦雌鞑捎镁芪确傻缏?，其产生的交变磁场在接近金属物体表面形成电涡流，该电涡流场反过来影响振荡器幅度，使得振荡器幅度随被测金属物体靠近而减小，经检波放大由脉冲转换电路产生规范的脉冲信号。 
技术指标： 
1、电源 +15～+30Vdc，大工作电流15mA； 
2、安装间隙：1 ～ 3 mm； 
3、转速范围：0 ～ 600,000 RPM； 
4、脉冲输出：负载为10kΩ，电源为+15Vdc时，高电平为+12V，低电平为1.6V； 
5、模拟输出：0.5 ～ 10.5V； 

是针对测速齿轮而设计的发电型传感器（无源），测速齿轮旋转引起的磁隙变化，在探头线圈中感应电势，其幅度与转速有关，转速越高输出电压越高（0~a段），输出电压与转速成正比。转速进一步增高，磁路损耗增大，输出电势已趋饱和（a~b段），当转速超过b，磁路损耗加剧，电势锐减。因此这种磁电势不适合测高转速，也不适合零转速测量。 
输出电压波形:  渐开线齿轮–––近似正弦波,若齿轮略有偏心则为调幅正弦波;孔板––近似方波. 
温度范围：  -20℃～80℃ 或（-30℃～130℃）  
螺纹尺寸：M16×1.0或M16×1.5 M12×1.0或M18×1.5 
电线或接头：整体电缆或用接头      
测量范围10～10000r/min （60齿） 
输出信号幅值：30r/min>500mV （测试条件：发讯齿轮，齿数为60，材料为电工钢， 
模数为2，传 感器端面距齿顶1mm）。信号幅值大小，与转速成正比，与端面和齿顶间隙的大小成反比。 
齿轮材料：应采用高导磁材料。 
齿形：渐开线齿形是合适的齿形。用大模数的齿轮或用其它的齿形将会产生巨大的波形畸变。这将会妨碍精确的检测。如果主轴在轴向有移动，则应注意磁极的中心一定要处在齿轮的位置上。

能测量各种导磁体，如齿轮、齿槽、叶轮、带孔的圆盘等的转速及线速度，它具有体积小、寿命长、不怕污染等优点。输出波形：近似于正弦波输出信号幅值：传感器铁芯和被测齿轮齿顶间隙6=0.5mm，齿数z=60，齿轮模数m=2，60转/分钟时输出电压V≥700mV。信号幅值大小，与转速成正比，与铁芯和齿轮顶间隙的大小成反比。

采用高灵敏度磁阻元件内置永磁体实现非接触测转速。主要测量对象为运动着的铁磁材料，如齿轮、齿条、凸轮和特制凸凹面等。 随着被测物体转动时，传感器输出与旋转频率相关的脉冲信号。本产品结合现代电子技术，使传感器具有很高灵敏度，*的可靠性，的抗干扰性能，能长期稳定工作